在山西焦煤西山煤电官地矿的井下生产链条中，九院压风机房就像一颗不停跳动的心——它输送的稳定压风，是掘进面风镐作业、瓦斯抽采等关键环节的“动力源泉”。自6月初启动智能化升级改造以来，这个有着多年运行历史的压风机房正经历一场脱胎换骨的变革：曾经需要工人24小时轮班巡检的操作台，如今在地面控制中心就能远程操控；过去靠经验判断的设备运行状态，现在通过屏幕上的实时数据就能精准掌握。
这场顺利推进的改造，不仅让老机房换上了“智慧大脑”，更成为官地矿向“智能化无人”目标迈进的生动注脚。
“以前巡检，两小时就得绕机房走一圈，耳朵听设备有没有异响，手摸管道烫不烫，遇到雨季还得盯着排水泵，神经一直绷着。”在九院压风机房工作多年的陈国祥对过去的运行模式印象深刻。作为矿井压风系统的核心设施，这里的每台设备、每个阀门都关系着井下生产的安全，但随着运行年限增加“老问题”逐渐凸显：设备能耗居高不下、监控全靠人工记录、遇到突发故障难以及时响应、巡检要穿梭在噪音达85分贝的机房里，不仅效率低，还存在磕碰风险。
此次改造从一开始就明确了方向：既要解决“能耗高、监控散、人工累”的老问题，更要实现“无人值守、远程集控”的新目标。为此，改造团队把手术刀精准对准了三个关键部位：低压柜、PLC控制柜和进排气阀门，就像给“老心脏”做“搭桥手术”，既要换“血管”，更要装“神经”。
走进改造中的九院压风机房，最显眼的变化是墙角那排崭新的低压开关柜——银灰色的柜体上，嵌着一块实时刷新的显示屏，电压、电流、功率因数等数据像跳动的脉搏一样清晰可见。“这可不是简单‘换新’，而是给设备装了‘智能电表’和‘体检仪’。”压风机房组长和军指着屏幕解释，新型低压柜集成了故障诊断模块，能实时捕捉设备的“健康信号”：更关键的是，这些数据会同步传输到地面控制中心，过去需要人工汇总的“用电台账”，现在点开系统就能生成可视化报表。
如果说低压柜是“神经末梢”，那PLC控制柜的升级就是给机房装上了“智慧大脑”。在改造后的控制室里，原本分散在各设备上的控制按钮被一块高清显示屏取代，屏幕上的三维模型能实时显示每台压风机的运行状态。“以前设备各管一段，压风机、干燥机、储气罐的控制都是独立的，就像一群各说各话的人。”压风机房组长和军打了个比方，现在通过工业以太网通信平台，所有设备都接入了统一“聊天群”——工作人员在控制中心就能远程启动压风机，调节风压参数。
在机房角落的进排气管道旁，新加装的电动执行机构正随着风压变化轻轻转动——这个巴掌大的装置，是压风系统的“智能调节阀”。“以前阀门开度靠人工拧，风压高了就松半圈，低了就紧半圈，全凭手感。”职工耿智爽回忆说。现在，高精度传感器能实时监测管道内的压力变化，电动执行机构会自动调节阀门开度，误差不超过1%。
从人工值守到“智能管家”，变化的不只是运行模式，更是矿井安全生产的底层逻辑——当技术成为安全的“压舱石”，当智能装备代替人工完成高风险作业，矿山“智能化无人”成了实实在在的生产场景。
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